Y型密封圈使用過程中總是出現問題,如何正確選用？

密封材料的種類廣泛性，增加Y型密封圈性能特征的普遍采用，同時密封結構設計經過高科設計員的巧手出現各類型號密封形成機械設備工業的追求。根據液壓密封的工作設備條件選擇正確的密封圈材料，液壓Y型密封圈常用的橡膠材料有丁晴橡膠（NBR），以及耐熱性強、耐油性好的氟橡膠（FKM）；對于有耐磨性和耐壓性能要求的選用聚氨酯橡膠材質。

除了考慮密封材料的性能優勢和價格狀況，還要考慮哪些哪些基礎條件？（密封圈,Y型密封圈,丁腈橡膠（NBR）,密封圈材料）

1、Y型密封圈的工作溫度：

適用的橡膠、塑料密封適用溫度范圍差異較大，選用材料時要確切掌握密封件的工作溫度，；或根據材料工作溫度范圍，控制元件、系統、密封件的溫升。

2、密封圈結構型式：

密封件結構型式與密封工作原理本不相同，必然對材料的彈性、強度、變形率等多項力學性能要求不同。

3、Y型密封圈工作介質類型：

Y型密封圈工作介質是液體還是氣體，如果是液體要考慮液體與材料的相容性；氣體也要考慮材料與潤滑劑、潤滑脂的相容性；氣體和負壓密封還要注意透氣性。如果密封材料和密封流體相容，會導致密封件膨脹或收縮，發生故障。膨脹引起摩擦阻力增加，密封件滾動。

4、Y型密封圈的工作壓力：

工作壓力是液壓、氣動系統的主要工作參數，可在1～400MPa范圍之間變動，材料的耐壓能力應考慮應用環境是否承受得了。

5、動密封或靜密封：

動密封對材料的摩擦、磨損性能有相應要求，應根據運動速度大小選擇摩擦系數合適的材料。使用壽命需根據運動速度和選擇材料的耐磨性。低速要求時，應特別注意材料摩擦系數的大小以及動、靜摩擦系數之差。

6、Y型密封圈的工作環境有無污染：

如果工作環境有粉塵污染，會加劇材料磨損，應提高材料的耐磨性。在振動大的狀況下，材料應有具備彈性性能，彌補因振動造成偏移的密封接觸位置與應力不足。

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